những phương tiện cắt gọt CNC này phổ thông chủng mẫu, ngoại hình, ngoài mặt và chúng sẽ hoạt động lúc được lắp vào các máy dụng cụ như máy luôn thể, máy phay, máy khoan, máy bào,… để thực hiện các chức năng gia công chuyên dụng trong cơ khí như nhân tiện, phay, khoan, doa, bào, taro,… giúp tạo và hoàn thiện các chi tiết, đáp ứng cho việc lắp ráp, chế tạo hoặc tu chỉnh máy móc, vật dụng. Trong gia công cơ khí, vật liệu làm phương tiện cắt (dao phay, dao tiện, mũi khoan, taro...) đóng vai trò quyết định đến hiệu suất, độ xác thực và tuổi thọ của quá trình gia công. Mỗi chiếc vật liệu công cụ sẽ thích hợp sở hữu một dải nguyên liệu gia công và điều kiện cắt khác nhau. Dưới đây là những vật liệu chế tạo phương tiện cắt gọt đa dạng nhất hiện nay: các phương tiện cắt gọt nhiều trong SolidCAM 1. Thép gió (HSS – High Speed Steel) Thép gió là mẫu thép có hàm lượng cao carbon và các yếu tố kim khí vonfram (W), molibden (Mo), crom (Cr) và vanadi (V). Nó mang độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này cho phép các dụng cụ cắt gọt khiến việc ở tốc độ cao mà không làm giảm độ cứng của dụng cụ. Cũng vì thế mà thép gió được gọi là “thép cắt nhanh” ở phổ thông đất nước (ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel). những dụng cụ cắt gọt được khiến cho từ thép gió sở hữu khả năng chịu nhiệt lên đến 500 – 600 oC, sở hữu tốc độ cắt lên tới 50 – 60 m/phút. Đối mang các dụng cụ cắt gọt nguyên liệu thông dụng thì thường được chế tạo trong khoảng các mác thép gió P6M5 ( 6% vonfram, 5% molipden), P6M3 ( 6% vonfram, 3% molipden), P12 (12% vonfram). Đối với các phương tiện cắt gọt chuyên dụng cho thép ko gỉ và thép hợp kim với độ cứng và độ dẻo cao (trong điều kiện cắt gọt mang va đập) thì thường dùng các mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8, . . Đặc điểm: Chống mài mòn và chịu nhiệt thấp hơn thép carbon. có độ dai sức cao, dễ mài lại. Cắt được ở tốc độ trung bình. Ứng dụng: chuyên dụng cho những cái mũi khoan, dao tiện, taro, dao phay nhỏ. thích hợp mang máy công suất nhỏ, tốc độ không quá cao. Ưu điểm: giá thành rẻ. Dễ chế tạo và dễ hàn lắp. 2. Hợp kim cứng (Carbide ) Đặc điểm: Đây là chiếc nguyên liệu chế tạo công cụ cắt gọt sở hữu tính cứng nóng rất cao, có thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và mang thể đạt tốc độ cắt lên đến hàng trăm m/phút. Hợp kim cứng được cấu thành trong khoảng hợp chất của carbon và những kim khí như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Có hai cái hợp kim cứng được sử dụng phổ quát là: Hợp kim Vonfram –Coban (thường được ký hiệu là BK): hàng ngũ này được tiêu dùng chế tác các dụng cụ cắt gọt gia công các nguyên liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt sở hữu thể đạt 200 m/phút. Hợp kim Titan – Vonfram – Coban (thường được ký hiệu là T K): hàng ngũ này dùng cho những công cụ cắt gia công các vật liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt sở hữu thể đạt 350 m/phút. hiện tại, người ta cũng dùng mẫu hợp kim ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK) để chế tạo những dụng cụ cắt gọt, cái này có độ bền cao hơn lợi TK một,5-2 lần. Ứng dụng: Phay thép, inox, hợp kim nhôm, gang... Gia công tốc độ cao và CNC hiện đại. Ưu điểm: Tuổi thọ cao, ít mài mòn. Cho phép cắt ở tốc độ cao, năng suất lớn. Nhược điểm: Giòn, dễ sứt mẻ khi va đập mạnh. Xem thêm: Gia công 4 trục trong SolidCAM khi nào cần Index, khi nào cần Simultaneous? Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại 3. Ceramic (Gốm kỹ thuật) Đặc điểm: Gồm oxit nhôm (Al₂O₃), nitride silicon (Si₃N₄): bằng cách thức nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được tiêu dùng chính yếu để chế tạo thành những mảnh cắt giống như hợp kim cứng. Hợp kim khoáng gốm với điểm tốt là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn hợp kim cứng, nhưng lại với độ giòn cao và độ bền cơ học phải chăng hơn hợp kim cứng. cực kỳ cứng và chịu nhiệt lên đến 1000–1200°C. Ứng dụng: Gia công thép tôi, gang cầu, nguyên liệu cứng khó gia công. sử dụng đa dạng trong tiện tinh, gia công tốc độ rất cao. Ưu điểm: không cần dung dịch làm cho mát. Tuổi thọ cao hơn carbide khi gia công vật liệu cứng. 4. CBN (Cubic Boron Nitride) Đặc điểm: Là cái nguyên liệu đa tinh thể được tạo thành trong khoảng Boron Nitride. Nó sở hữu độ bền nhiệt cao hơn so với hợp kim cứng và hợp kim khoáng gốm. Thường được dùng để mạ các mảnh dao hợp kim cứng hay để chế tạo dụng cụ hạt mài để mài dao cắt. Nguyên liệu siêu cứng (CTM) thích hợp cho gia công thép, gang, hợp kim khó gia công. Là nguyên liệu cứng thứ hai sau xoàn. Chịu nhiệt rất cao (~1400°C), chống mài mòn vượt trội. Ứng dụng: Gia công tinh thép đã tôi (hardened steel), thép dụng cụ, thép gió... sử dụng trong một thể tinh, phay biên dạng chi tiết cứng. Ưu điểm: Độ chính xác cao, giữ dao lâu mòn. Gia công khô (không cần dung dịch tưới nguội). 5.Kim cương nhân tạo PCD (Polycrystalline Diamond) Đặc điểm: kim cương nhân tạo sở hữu thể được chế tạo ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng có những tính chất vật lý như vậy như kim cương trong sáng trong bất chợt. Mang 2 phương pháp tạo kim cương nhân tạo chính là bí quyết cao áp cao nhiệt HPHT (sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm tái hiện môi trường giống như môi trường tạo kim cương trong lòng đất), và cách bốc khá lắng tụ hóa học CVD (sử dụng sự bốc khá hóa học của hợp chất khí Carbon dưới ảnh hưởng của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân chia phân tử khí cho đến khi chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và tăng trưởng trên mầm xoàn sẵn có). Là xoàn tổng hợp đa tinh thể. Độ cứng cao nhất trong các vật liệu công cụ ngày nay. Ứng dụng: Được ứng dụng càng ngày càng phổ thông hơn trong các dụng cụ cắt gọt, chẳng hạn như mũi mài kim cương, đá cắt kim cương, dao cắt kim cương, mảnh dao nhân tiện ngoài mũi kim cương,… xoàn nhân tạo mang điểm tốt là góc cắt đẹp, cải thiện bề mặt gia công, cũng như tầm giá hơi hợp lý. Chúng cũng được tiêu dùng làm cho lớp phủ trên những dụng cụ cắt gọt như chip luôn tiện, mũi khoan, doa… những dao xoàn nhân tạo chính yếu sử dụng trong gia công tinh kim khí màu, hợp kim và nguyên liệu phi kim loại. Gia công nguyên liệu phi kim loại: nhôm, đồng, composite, nhựa, gỗ… tiêu dùng trong lĩnh vực khuôn dòng, hàng ko, điện tử. Ưu điểm: Độ bóng bề mặt rất cao. Tuổi thọ công cụ cực kỳ trong tương lai. Nhược điểm: không liên quan gia công thép do bị phân hủy ở nhiệt độ cao (>700°C). 6. Xoàn đơn tinh thể (Single Crystal Diamond – SCD) Đặc điểm: Là dạng kim cương tự nhiên hoặc nhân tạo đơn tinh thể. Độ sắc bén cực cao, tiêu dùng trong gia công siêu tinh. Ứng dụng: tiện gương, tiện siêu chuẩn xác (trong quang đãng học, điện tử). Gia công vật liệu mềm như nhôm siêu thuần khiết, đồng điện phân... ứng dụng khai báo vật liệu cắt gọt trong SolidCAM ưu thế phá thô tốc độ cao Imachining 2D và Imachining 3D là tự động tính toán chế độ cắt. Người làm cho chương trình cần phải khai báo đúng những tham số máy, thông số của nguyên liệu gia công. Thì bên cạnh đó cũng cần phải khai báo chuẩn những thông số vật liệu của phương tiện cắt để phần mềm sở hữu thể tính toán chế độ cắt một cách chuẩn xác nhất khi đưa vào gia công thực tại. Việc chọn đúng vật liệu chế tác dụng cụ cắt là nhân tố chủ chốt giúp: Tối ưu năng suất gia công. nâng cao tuổi thọ dao. Giảm chi phí và thời gian thay dao. tăng chất lượng bề mặt chi tiết. Tùy vào mẫu vật liệu gia công, điều kiện làm cho việc và đề xuất khoa học, kỹ thuật viên cần chọn lọc cái phương tiện phù thống nhất để đạt hiệu quả tối ưu.
