Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho thích hợp là thắc mắc được phổ biến người để ý. Phương pháp để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo đường kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt mang thể hiểu đơn giản đây là tốc độ mà công cụ cắt chuyển di trên bề mặt phôi. SFM và RPM với mối liên hệ có nhau mang thể mường tượng tiện dụng khi liên tưởng đến máy nhân tiện, ví như phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, như vậy nếu dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chính yếu vào loại nguyên liệu bạn đang cắt và dòng phương tiện cắt bạn đang tiêu dùng. Độ cứng của nguyên liệu khiến cho việc mang liên quan đầy đủ đến tốc độ cắt được đề xuất: nguyên liệu làm cho việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. vật liệu khiến việc càng mềm, tốc độ cắt được đề xuất càng nhanh. Độ cứng của vật liệu phương tiện cắt cũng sẽ với liên quan đầy đủ đến tốc độ cắt được để xuât: dụng cụ với vật liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh công cụ cắt với nguyên liệu càng mềm, tốc độ cắt được yêu cầu càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? các thông số cần quan tâm lúc chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu nguyên liệu được cắt sau lúc chấm dứt giai đoạn chạy dao. Thường ngày thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp mẫu mã phôi có góc thoát hoặc dao đặc thù. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng vật liệu mà một me dao với thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao với thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong giai đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong công đoạn cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ ko phải theo phuơng z, ví dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong một phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao lăm me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong ấy Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu như quá to thì quá vận chuyển dao, còn nếu như dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. bình thường Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ có lượng chạy dao chênh lệch khá to (đồng đỏ < nhôm 50%), với thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà với tốc độ đề nghị cũng đổi thay (tốc độ spindle). với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm có dao thép gió (HSS) thì sở hữu đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, mang dao cát bít thì 24000rpm. Tuyến đường kính dao tỉ lệ nghịch với tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) bây giờ ở Việt Nam, các nhà cung cấp dao cụ đang sở hữu phổ biến nhất trên thị trường đó là các hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ sử dụng một số thông số dao của Đài Loan khiến cho hạ tầng để mang thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà có nâng cao giảm cho thích hợp Dao phay chúng ta chọn khiến thông số cái là mẫu dao phay ngón (End Mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, tất cả spindle nào có thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, có tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt có thể lên đến 3500HV, nhiệt độ làm cho việc có thể đạt 800oC. TG (thường với màng vàng), độ cứng bề mặt với thể lên đến 2300HV, nhiệt độ làm việc mang thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) tham số gợi ý lúc cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - một mm thông số gợi ý lúc cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - mang chất liệu đồng thau (brass) thì tham số chạy dao tất cả nhôm. - với chất liệu đồng đỏ (copper) thì tham số chạy dao S & F giảm 50-60%. - mang tuyến phố kính dao thì tỉ lệ nghịc với S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công luôn tiện Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được nhân tiện đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc sở hữu bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là trục đường kính đang gia công (mm) d là con đường kính đã gia công (mm) - khi nhân tiện đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của con đường kính lỗ sau lúc gia công và đường kính lỗ trước lúc gia công. - khi nhân thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc có mặt đầu. - lúc một thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng tuyến phố chuyển dịch của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng tuyến đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt tương đối so mang đỉnh dao trong 1 tổ chức thời gian. những nhân tố tác động đến chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng phương pháp giữa những bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc mang bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách thức dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau 1 vòng của dao. Thương với lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng phương pháp giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách thức giữa 2 vị trí liên tiếp của mặt cắt sau 1 vòng quay của phôi hay sau 1 lần chạy dao, đo theo phương vuông góc có chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn con đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối có mặt đang gia công trong một doanh nghiệp thời gian. Vậy thì mỗi cách thức gia công khác nhau thì đều mang các thông số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào số đông nhân tố. Chính thành ra những tham số chế độ cắt và đặc biệt là cách thức chọn lọc thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tác máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta hai phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cùng 1 chương trình. Sở hữu phần thiết lập chế độ cắt này rất cởi mở cho người tiêu dùng thiết lập các chế độ cắt một bí quyết dễ dàng và sử dụng phổ thông tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô Feed: bước tiến dao khi dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính lúc chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao khi chạy tinh cuối không những thế lúc thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC với đa dạng mẫu dao khác nhau, phần mềm thiết bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi một con dao chúng ta mang thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành một list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng dòng nguyên liệu khác nhau. Để khi làm chương trình với những chi tiết có biên dạng tương đương hoặc giống sở hữu sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt mang sẵn và tiêu dùng luôn mà không nhu yếu lập lại. Điều này tạo điều kiện cho người làm chương trình thuận lợi hơn và thao tác mau lẹ hơn khi thiết lập trong phần công cụ. Sau đó mang thể lưu lại List dao thành 1 Template riêng trong mục Save template như hướng dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người sử dụng với thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành một Template riêng, một cách thức đơn thuần và tiêu dùng 1 cách hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM một cách thức đơn thuần và mau chóng.
